Как повысить эффективность производства. Всеобщее обслуживание оборудования (TPM).

Программа курса

1. Система LEAN как средство повышения конкурентоспособности предприятия.

2. Добавленная ценность и потери.

3. Система всеобщего обслуживания оборудования (ТРМ).

Обзор системы ТРМ. Принципы ТРМ. Основные направления работы по ТРМ: цели и задачи;
Виды потерь на оборудовании, их источники. Сбор данных для выявления потерь.

4. Полная эффективность оборудования (Overall Equipment Effectiveness – OEE).

Коэффициент готовности (КГ): методика расчета, анализ причин снижения и возможностей повышения;
Инструменты повышения КГ: быстрые ремонты, быстрая переналадка (SMED);
Коэффициент производительности оборудования (КПО): методика расчета, анализ причин снижения и возможностей повышения;
Инструменты повышения КПО: 5С, стандартизация;
Коэффициент
качества продукции (ККП): методика расчета, анализ причин снижения и возможностей повышения;
Инструменты повышения ККП: встраивание качества в процесс;
Особенности расчета ОЕЕ для различных видов оборудования;
Организация деятельности по повышению ОЕЕ оборудования: малые команды, инструменты решения проблем, отчет в формате А3.

5. Автономное обслуживание.

Принципы автономного обслуживания, шаги реализации;
Стандарты автономного обслуживания: карта прогнозируемых неисправностей, карта смазки, контрольный лист обслуживания оборудования и график обслуживания: этапы составления, примеры.

6. Система планового техобслуживания.

Шаги перехода от реактивного обслуживания к плановому техобслуживанию;
Этапы развёртывания (управление оборудованием). Этапы развёртывания
(управление запасными частями).

7. Организация деятельности в рамках системы ТРМ.

Работа малых групп, определение потребности в обучении, перекрестное обучение, аудит системы.

8. ТРМ и безопасность: шаги развертывания. Техника обучения прогнозированию опасности.

9. Связь эффективности использования оборудования с эффективностью производства.

10. Практическая часть курса.

Нахождение и подсчет потерь в процессах;
Сбор данных для выявления потерь пилотного оборудования;
Расчет ОЕЕ по данным заказчика;
Анализ возможностей повышения ОЕЕ;
Составление и анализ списка неисправностей и выявленных проблем пилотного оборудования;
Разработка контрольного листа и графика ежедневного обслуживания. Разработка \ улучшение карт смазки;
Составление стандарта профилактического обслуживания пилотного оборудования;
Составление матрицы навыков, необходимых операторам для выполнения стандартов обслуживания оборудования;
Составление матрицы реализации навыков.

Стоимость
129 700 ₸

16 академических часов

2 дня

в ходе обучения слушатели получат знания об эффективности использования оборудования и о потерях, снижающих его эффективность, о методиках и подходах, помогающих поднять эффективность до целевых значений;
с помощью практических занятий обучающиеся научатся находить первопричину падения производительности, подсчитывать потери в процессах, составлять и анализировать список потерь, неисправностей и проблем пилотного оборудования, разрабатывать график ежедневного и составлять стандарты профилактического обслуживания.

Оставить заявку

Сертификат о повышении квалификации

Заполните форму и наш менеджер свяжется с вами
в ближайшее время, чтобы подобрать курс по вашему запросу

Нажимая на кнопку, я даю своё согласие на взаимодействие
и обработку персональных данных